圆坯凝固传热-应力耦合模型的建立与优化分析
来源期刊：材料热处理学报2015年第10期
论文作者：朱新华 朱立光 孟娜 孙向东
文章页码：248 - 254
关键词：37Mn5钢;凝固;热-力耦合模型;铸坯质量;
摘 要：为了解决37Mn5连铸圆坯皮下裂纹问题,采用FCA方法和全程间接耦合法建立了连铸圆坯热力耦合模型,并结合现场数据,模拟分析了铸坯传热行为和应力分布,揭示了铸坯缺陷产生的原因,提出了相应的改进措施,为优化生产工艺提供了理论依据。结果表明,将原二冷各段水量分配比例调整为18∶28∶30∶24后,铸坯表面最大回温由原来的185℃降至8℃,铸坯表面的最大总应变较优化前降低了0.00067,消除了连铸坯皮下裂纹缺陷,铸坯质量得到明显改善。
朱新华1,2，朱立光2，孟娜2，孙向东2
1. 北京科技大学冶金与生态工程学院2. 华北理工大学冶金与能源学院
摘 要：为了解决37Mn5连铸圆坯皮下裂纹问题,采用FCA方法和全程间接耦合法建立了连铸圆坯热力耦合模型,并结合现场数据,模拟分析了铸坯传热行为和应力分布,揭示了铸坯缺陷产生的原因,提出了相应的改进措施,为优化生产工艺提供了理论依据。结果表明,将原二冷各段水量分配比例调整为18∶28∶30∶24后,铸坯表面最大回温由原来的185℃降至8℃,铸坯表面的最大总应变较优化前降低了0.00067,消除了连铸坯皮下裂纹缺陷,铸坯质量得到明显改善。
关键词：37Mn5钢;凝固;热-力耦合模型;铸坯质量;
