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Ti2AlNb基合金等离子渗碳层的组织结构与摩擦性能

来源期刊:稀有金属与硬质合金2010年第4期

论文作者:袁成逸 梁文萍 缪强 姚正军 张平则 姜云冬

文章页码:28 - 32

关键词:Ti2AlNb基合金;渗碳;双层辉光等离子表面合金化;耐磨性;

摘    要:采用双层辉光等离子表面合金化技术在Ti2AlNb基合金表面渗碳以提高其耐磨性,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、动态显微硬度系统等对渗碳层的微观组织、相组成及动态显微硬度进行表征,并采用HT2500型摩擦磨损试验机对其耐磨性进行测试。结果表明,经等离子渗碳后Ti2AlNb基合金可获得厚度约11μm的表面渗碳层,且该层碳元素含量由表及里呈梯度变化。合金渗碳层主要由纯C、TiC及Ti2AlC相组成,表面动态显微硬度达9.61 GPa。渗碳试样的比磨损率仅为基体合金的1.82%,耐磨性能大大提高。

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Ti2AlNb基合金等离子渗碳层的组织结构与摩擦性能

袁成逸,梁文萍,缪强,姚正军,张平则,姜云冬

南京航空航天大学材料科学与技术学院

摘 要:采用双层辉光等离子表面合金化技术在Ti2AlNb基合金表面渗碳以提高其耐磨性,通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、动态显微硬度系统等对渗碳层的微观组织、相组成及动态显微硬度进行表征,并采用HT2500型摩擦磨损试验机对其耐磨性进行测试。结果表明,经等离子渗碳后Ti2AlNb基合金可获得厚度约11μm的表面渗碳层,且该层碳元素含量由表及里呈梯度变化。合金渗碳层主要由纯C、TiC及Ti2AlC相组成,表面动态显微硬度达9.61 GPa。渗碳试样的比磨损率仅为基体合金的1.82%,耐磨性能大大提高。

关键词:Ti2AlNb基合金;渗碳;双层辉光等离子表面合金化;耐磨性;

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