异型连铸坯结晶器内表面纵裂萌生区域
来源期刊:钢铁2017年第3期
论文作者:陈伟 于兴旺 王嘉琦 王宝祥 陈颖 马劲红
文章页码:36 - 41
关键词:异型坯;连铸;表面纵裂;萌生区域;凝固;热应力;
摘 要:针对异型坯连铸过程中出现较多表面纵裂的问题,使用有限元软件ABAQUS建立铸坯二维微段模型,使用Fortran语言编写表面热流子程序DFLUX模拟铸坯在结晶器内的凝固传热过程,使用接触算法与重启动技术分析铸坯在热应力、表面摩擦力及钢水静压力下坯壳的受力状态。结合材料力学属性分析得出,R角、腹板中心、翼缘中心与窄面中心位置为异型坯表面纵裂纹最易萌生区域,其中R角处距离弯月面约200 mm处更容易萌生表面纵裂纹,腹板、翼缘中心与窄面中心距离弯月面180 mm处更容易萌生表面纵裂纹。
陈伟1,2,于兴旺1,2,王嘉琦1,2,王宝祥1,2,陈颖1,2,马劲红1,2
1. 华北理工大学冶金与能源学院
摘 要:针对异型坯连铸过程中出现较多表面纵裂的问题,使用有限元软件ABAQUS建立铸坯二维微段模型,使用Fortran语言编写表面热流子程序DFLUX模拟铸坯在结晶器内的凝固传热过程,使用接触算法与重启动技术分析铸坯在热应力、表面摩擦力及钢水静压力下坯壳的受力状态。结合材料力学属性分析得出,R角、腹板中心、翼缘中心与窄面中心位置为异型坯表面纵裂纹最易萌生区域,其中R角处距离弯月面约200 mm处更容易萌生表面纵裂纹,腹板、翼缘中心与窄面中心距离弯月面180 mm处更容易萌生表面纵裂纹。
关键词:异型坯;连铸;表面纵裂;萌生区域;凝固;热应力;