铁基烧结材料的离子氮碳共渗处理
来源期刊：粉末冶金技术2002年第1期
论文作者：王从曾 印红羽 苏学宽
关键词：烧结钢表面硬化; 离子氮碳共渗; 共渗层深度; 表面硬度;
摘 要：对不同化学成分的铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,观察工艺参数和合金元素对共渗层相组成、渗层深度、硬度的影响.试验结果表明:共渗温度、时间、气氛等工艺参数以及在Fe-C烧结材料中添加Mo、Cu等合金元素,明显影响渗层深度和表面硬度.对铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,当保温时间为2～3h,C3H6O(丙酮)输入量为保护气氛总体积的7%(体积分数,下同)时:材料密度为6.7g/cm3的Fe-C材料,在560～620℃,可获得530～770HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.15～0.65mm,其中化合物层厚度为12～23μm;Fe-C-Cu材料,在560～580℃,可获得640～650HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.23～0.38mm,其中化合物层厚度为8～12μm;Fe-C-Cu-Mo材料,在560～580℃,可获得760～880HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.17～0.25mm,其中化合物层厚度为8～17μm.
王从曾1，印红羽2，苏学宽1
(1.北京工业大学,北京,100022;
2.北京市粉末冶金研究所,北京,100078)
摘要:对不同化学成分的铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,观察工艺参数和合金元素对共渗层相组成、渗层深度、硬度的影响.试验结果表明:共渗温度、时间、气氛等工艺参数以及在Fe-C烧结材料中添加Mo、Cu等合金元素,明显影响渗层深度和表面硬度.对铁基烧结零件材料进行离子氮碳共渗处理,当保温时间为2～3h,C3H6O(丙酮)输入量为保护气氛总体积的7%(体积分数,下同)时:材料密度为6.7g/cm3的Fe-C材料,在560～620℃,可获得530～770HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.15～0.65mm,其中化合物层厚度为12～23μm;Fe-C-Cu材料,在560～580℃,可获得640～650HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.23～0.38mm,其中化合物层厚度为8～12μm;Fe-C-Cu-Mo材料,在560～580℃,可获得760～880HV0.1的表面硬度,渗层深度为0.17～0.25mm,其中化合物层厚度为8～17μm.
关键词:烧结钢表面硬化; 离子氮碳共渗; 共渗层深度; 表面硬度;
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