简介概要

Ti2AlNb合金薄壁壳体多道次强旋成形有限元模拟

来源期刊:稀有金属材料与工程2017年第S1期

论文作者:刘德贵 吴杨 李继贞 寇宏超 李金山

文章页码:211 - 216

关键词:Ti2AlNb合金;多道次;有限元模拟;

摘    要:针对Ti2AlNb合金旋压加工的实际工况与特点,基于有限元软件的动态、显式模块建立了Ti2AlNb合金薄壁壳体强旋成形的三维弹塑性模型,并解决了多道次旋压模拟过程中涉及到的应力集中过大,变形不均性等问题。基于该数值模型,对旋压工艺进行了优化,并分析了不同道次下旋压件变形区的应力应变状态。模拟结果表明:道次的增多会导致应力集中现象发生,同时应变增大,造成旋压件变形不均匀、贴膜性不好,采用道次间退火工艺可减小应力集中与变形不均匀性。通过与旋压试验过程中出现的开裂、起皱等缺陷进行对比,验证了多道次强旋成形有限元模型的准确性。

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Ti2AlNb合金薄壁壳体多道次强旋成形有限元模拟

刘德贵1,吴杨2,李继贞1,寇宏超2,李金山2

1. 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所2. 西北工业大学凝固技术国家重点实验室

摘 要:针对Ti2AlNb合金旋压加工的实际工况与特点,基于有限元软件的动态、显式模块建立了Ti2AlNb合金薄壁壳体强旋成形的三维弹塑性模型,并解决了多道次旋压模拟过程中涉及到的应力集中过大,变形不均性等问题。基于该数值模型,对旋压工艺进行了优化,并分析了不同道次下旋压件变形区的应力应变状态。模拟结果表明:道次的增多会导致应力集中现象发生,同时应变增大,造成旋压件变形不均匀、贴膜性不好,采用道次间退火工艺可减小应力集中与变形不均匀性。通过与旋压试验过程中出现的开裂、起皱等缺陷进行对比,验证了多道次强旋成形有限元模型的准确性。

关键词:Ti2AlNb合金;多道次;有限元模拟;

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