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铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

来源期刊:中国有色冶金2018年第6期

论文作者:杨旭升 韩战旗 郭引刚 许名湘

文章页码:8 - 11

关键词:高铅铜锍;闪速吹炼;走向及分布;铁酸钙渣;脱铅;

摘    要:针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO2含量控制在2.0%~2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250~1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。

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铜闪速吹炼杂质铅走向及脱除研究

杨旭升1,韩战旗2,郭引刚2,许名湘2

1. 中国黄金集团有限公司2. 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司

摘 要:针对中原黄金冶炼厂入炉精矿产地多、成分复杂等原因造成所产铜铳杂质铅含量较高的特点,结合闪速吹炼过程杂质铅在渣、烟灰及粗铜中的走向及分布行为,为探寻吹炼过程提高杂质铅脱除较为合理、有效的工艺控制条件和解决办法,文章系统分析研究了吹炼渣含铜、CaO/Fe值、渣中SiO2含量及渣温等重要工艺参数对杂质铅脱除的影响。结果表明:强化闪速吹炼炉内氧化气氛是提高杂质铅脱除较为直接有效、重要方法之一;铅脱除率随CaO/Fe值的增大整体呈下降趋势,生产过程CaO/Fe值控制在0.28-0. 33较有利于炉体安全和正常生产;渣中SiO2含量控制在2.0%~2. 5%有利于杂质铅的造渣脱除,除铜铣自身夹带SiO2量外,需要量可在入炉锢锍粉中添加一定粒度的石英砂补充;渣温控制在1 250~1 280℃对杂质铅脱除影响小,低渣温操作更有利于减缓炉内耐材的冲刷和延长炉体使用寿命。

关键词:高铅铜锍;闪速吹炼;走向及分布;铁酸钙渣;脱铅;

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