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累积叠轧Nb/Zr层状复合板的微观组织与力学性能(英文)

来源期刊:稀有金属材料与工程2020年第8期

论文作者:朱明伟 樊震 徐成杰 贾楠

文章页码:2649 - 2657

关键词:累积叠轧;Nb/Zr层状复合材料;织构;塑性变形;

摘    要:采用累积叠轧法制备了初始Zr层厚度不同的2种Nb/Zr金属层状复合板并对其在叠轧过程中的微观结构、织构演化和力学性能进行了研究。结果显示,Nb/Zr层状复合材料的界面结合良好,异质界面处无金属间化合物产生。随着叠轧道次增加,层状复合结构内部形成了贯穿于多个金属层的剪切带组织,初始Zr层厚度为1 mm的复合板较Zr层厚度为2 mm的复合板易于发生Zr层的颈缩、断裂和分离。Nb层内主要为位错胞状结构,Zr层内为高位错密度晶粒与动态回复晶粒的混合组织。此外,不同初始Zr层厚度的复合板中Nb层的织构演化特征不同:当初始Zr层厚度为1mm时,Nb表现为强立方取向;当初始Zr层厚度为2mm时,随着叠轧道次增加,旋转立方取向始终为主导的织构组分。2种复合板中Zr层的织构演化特征一致,即经1道次叠轧后,{0001}基面双峰织构为主要织构组分。随着叠轧道次增加,基面双峰织构略有减弱,同时出现了较弱的{■}丝织构。单轴拉伸测试表明,随着叠轧道次增加2种不同Zr层厚度的复合板屈服强度和抗拉强度均逐渐增大,而塑性延伸率呈先减小后增大的趋势。经3道次叠轧后2种复合板的最大延伸率分别为14.2%和16.5%。叠轧过程中各金属显著的晶粒细化、Zr层内高位错密度晶粒与动态回复晶粒共存的混合组织以及Zr织构的特征演化是贡献于复合板具有高强度和良好塑性的原因。

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累积叠轧Nb/Zr层状复合板的微观组织与力学性能(英文)

朱明伟1,樊震2,徐成杰2,贾楠2

1. 沈阳航空航天大学2. 东北大学材料各向异性与织构教育部重点实验室

摘 要:采用累积叠轧法制备了初始Zr层厚度不同的2种Nb/Zr金属层状复合板并对其在叠轧过程中的微观结构、织构演化和力学性能进行了研究。结果显示,Nb/Zr层状复合材料的界面结合良好,异质界面处无金属间化合物产生。随着叠轧道次增加,层状复合结构内部形成了贯穿于多个金属层的剪切带组织,初始Zr层厚度为1 mm的复合板较Zr层厚度为2 mm的复合板易于发生Zr层的颈缩、断裂和分离。Nb层内主要为位错胞状结构,Zr层内为高位错密度晶粒与动态回复晶粒的混合组织。此外,不同初始Zr层厚度的复合板中Nb层的织构演化特征不同:当初始Zr层厚度为1mm时,Nb表现为强立方取向;当初始Zr层厚度为2mm时,随着叠轧道次增加,旋转立方取向始终为主导的织构组分。2种复合板中Zr层的织构演化特征一致,即经1道次叠轧后,{0001}基面双峰织构为主要织构组分。随着叠轧道次增加,基面双峰织构略有减弱,同时出现了较弱的{■}丝织构。单轴拉伸测试表明,随着叠轧道次增加2种不同Zr层厚度的复合板屈服强度和抗拉强度均逐渐增大,而塑性延伸率呈先减小后增大的趋势。经3道次叠轧后2种复合板的最大延伸率分别为14.2%和16.5%。叠轧过程中各金属显著的晶粒细化、Zr层内高位错密度晶粒与动态回复晶粒共存的混合组织以及Zr织构的特征演化是贡献于复合板具有高强度和良好塑性的原因。

关键词:累积叠轧;Nb/Zr层状复合材料;织构;塑性变形;

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