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退火工艺对镍/铝复合带金属间化合物的影响

来源期刊:材料热处理学报2007年第2期

论文作者:温景林 刘刚 王宁 于九明 祖国胤

关键词:镍/铝复合带; 退火; 金属间化合物; 热力学; 剥离强度;

摘    要:研究了镍/铝复合带的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响.结果表明:退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物,退火温度在450~460℃时,镍/铝复合带的综合组织性能较为理想.当达到一定的热力学条件后,金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大,随退火时间延长,各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体.延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大.综合复合带组织与性能的要求,得到优选退火工艺为460℃退火1h.

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退火工艺对镍/铝复合带金属间化合物的影响

温景林1,刘刚2,王宁2,于九明2,祖国胤1

(1.东北大学材料与冶金学院,辽宁,沈阳,110004;
2.东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁,沈阳,110004)

摘要:研究了镍/铝复合带的退火热处理工艺,探讨了退火温度和时间对复合界面上金属间化合物生长的影响.结果表明:退火中温度过高会使界面上生成较厚的金属间化合物,退火温度在450~460℃时,镍/铝复合带的综合组织性能较为理想.当达到一定的热力学条件后,金属间化合物首先在界面局部区域生成并迅速完成长大,随退火时间延长,各区域的化合物新生相沿界面连接为一个整体.延长退火时间对金属间化合物层的相组成和各相厚度影响不大.综合复合带组织与性能的要求,得到优选退火工艺为460℃退火1h.

关键词:镍/铝复合带; 退火; 金属间化合物; 热力学; 剥离强度;

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