5083铝合金的热变形组织演变及晶粒度模型
来源期刊:材料导报2017年第14期
论文作者:戴青松 欧世声 邓运来 付平 张佳琪
文章页码:143 - 298
关键词:5083铝合金;热变形条件;微观组织;动态再结晶;晶粒度模型;
摘 要:通过等温压缩实验、光学显微镜与透射电镜研究了变形温度300450℃、应变速率0.011s-1、真应变0.361.2范围内变形条件对5083铝合金热变形组织演变的影响。结果表明:升高热变形温度或降低应变速率均可促进5083铝合金的动态再结晶发生,使变形后5083铝合金位错密度降低,再结晶晶粒尺寸增大;随着应变量的增加,变形后合金的位错密度降低,动态再结晶程度增大。根据唯象理论的指数模型,利用线性回归方法建立了5083铝合金动态再结晶晶粒度模型,模型计算值与实测值吻合良好,平均相对误差仅为4.6%。
戴青松1,2,欧世声1,邓运来1,3,付平2,张佳琪3
1. 中南大学材料科学与工程学院2. 广西柳州银海铝业股份有限公司3. 中南大学轻合金研究院
摘 要:通过等温压缩实验、光学显微镜与透射电镜研究了变形温度300450℃、应变速率0.011s-1、真应变0.361.2范围内变形条件对5083铝合金热变形组织演变的影响。结果表明:升高热变形温度或降低应变速率均可促进5083铝合金的动态再结晶发生,使变形后5083铝合金位错密度降低,再结晶晶粒尺寸增大;随着应变量的增加,变形后合金的位错密度降低,动态再结晶程度增大。根据唯象理论的指数模型,利用线性回归方法建立了5083铝合金动态再结晶晶粒度模型,模型计算值与实测值吻合良好,平均相对误差仅为4.6%。
关键词:5083铝合金;热变形条件;微观组织;动态再结晶;晶粒度模型;