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DP980高强钢动态拉伸力学行为

来源期刊:材料工程2017年第3期

论文作者:田文扬 刘奋 韦春华 夏卫生 杨云珍

文章页码:47 - 53

关键词:双相高强钢;动态拉伸;应变速率;力学行为;断口形貌;

摘    要:对比分析DP980高强钢在应变速率10-3103s-1范围内的动态拉伸实验结果,研究其力学行为以及断裂模式特点。结果表明:应变速率从准静态(10-3s-1)增加至100s-1过程中,强度基本保持不变,塑性下降了7.5%;应变速率从100s-1增加至103s-1过程中,强度不断增大,而塑性在100102s-1范围内上升14%,随后在102103s-1范围内下降了24.7%;应变速率敏感系数m始终随应变速率的增加而升高。变形过程中,位错增殖强化和加速阻力是强度上升的主要原因。塑性变形集中在铁素体中,微孔裂纹主要沿马氏体/铁素体交界扩展。试样沿厚度方向上的宏观断口,在应变速率小于101s-1时呈"V"形杯锥状,在应变速率高于101s-1时则是与拉伸方向成约45°的纯剪切型。

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DP980高强钢动态拉伸力学行为

田文扬1,刘奋1,韦春华1,夏卫生1,杨云珍1,2

1. 华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室2. 武汉理工大学汽车工程学院

摘 要:对比分析DP980高强钢在应变速率10-3103s-1范围内的动态拉伸实验结果,研究其力学行为以及断裂模式特点。结果表明:应变速率从准静态(10-3s-1)增加至100s-1过程中,强度基本保持不变,塑性下降了7.5%;应变速率从100s-1增加至103s-1过程中,强度不断增大,而塑性在100102s-1范围内上升14%,随后在102103s-1范围内下降了24.7%;应变速率敏感系数m始终随应变速率的增加而升高。变形过程中,位错增殖强化和加速阻力是强度上升的主要原因。塑性变形集中在铁素体中,微孔裂纹主要沿马氏体/铁素体交界扩展。试样沿厚度方向上的宏观断口,在应变速率小于101s-1时呈"V"形杯锥状,在应变速率高于101s-1时则是与拉伸方向成约45°的纯剪切型。

关键词:双相高强钢;动态拉伸;应变速率;力学行为;断口形貌;

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