CaO-CaCl2-NaCl熔盐电解高钛渣/C制备TiC/SiC纳米复合粉体
来源期刊：稀有金属2018年第4期
论文作者：张臻 华一新 徐存英 况文浩 周忠仁 汝娟坚
文章页码：408 - 414
关键词：高钛渣;碳化钛;碳化硅;电化学还原;熔盐;
摘 要：在CaO-CaCl2-NaCl熔盐中,以高钛渣和石墨粉混合物料为阴极,石墨棒为阳极,电解制备出了TiC/SiC纳米级复合粉体。研究了电解时间、槽电压等参数对阴极电解产物的影响。实验结果表明,高钛渣中的钛氧化物在直接电解还原过程中生成了CaTiO3,Ti2O3,TiO等中间产物,CaTiO3的后续电解还原是该过程的控速环节。探讨了CaO在CaCl2-NaCl熔盐中的含量对高钛渣电脱氧过程的影响。结果表明,当熔盐中CaO含量小于1%（摩尔分数,下同）时,添加少量的CaO,可促进CaTiO3的还原;当CaO含量大于2%时,过多的CaO则不利于CaTiO3的进一步电解还原,说明CaO的加入对CaTiO3的电脱氧影响显著。分析了高钛渣中Ca,Mg,Al等氧化物的去向。实验结果表明,在高槽压下Ca,Mg,Al氧化物均能被电解还原成相应金属,经过HCl浸出后,上述金属杂质可以除去。研究表明,采用CaCl2-NaCl熔盐中CaO加入量为1%、电解温度为900℃、槽电压3.2 V,电解时间为6 h的高钛渣被完全还原,经HCl浸出后所得产物TiC/SiC复合粉体为纳米级材料,粉体粒径分布均匀,平均值约为50 nm。
摘要：在CaO-CaCl2-NaCl熔盐中,以高钛渣和石墨粉混合物料为阴极,石墨棒为阳极,电解制备出了TiC/SiC纳米级复合粉体。研究了电解时间、槽电压等参数对阴极电解产物的影响。实验结果表明,高钛渣中的钛氧化物在直接电解还原过程中生成了CaTiO3,Ti2O3,TiO等中间产物,CaTiO3的后续电解还原是该过程的控速环节。探讨了CaO在CaCl2-NaCl熔盐中的含量对高钛渣电脱氧过程的影响。结果表明,当熔盐中CaO含量小于1%（摩尔分数,下同）时,添加少量的CaO,可促进CaTiO3的还原;当CaO含量大于2%时,过多的CaO则不利于CaTiO3的进一步电解还原,说明CaO的加入对CaTiO3的电脱氧影响显著。分析了高钛渣中Ca,Mg,Al等氧化物的去向。实验结果表明,在高槽压下Ca,Mg,Al氧化物均能被电解还原成相应金属,经过HCl浸出后,上述金属杂质可以除去。研究表明,采用CaCl2-NaCl熔盐中CaO加入量为1%、电解温度为900℃、槽电压3.2 V,电解时间为6 h的高钛渣被完全还原,经HCl浸出后所得产物TiC/SiC复合粉体为纳米级材料,粉体粒径分布均匀,平均值约为50 nm。
关键词：高钛渣;碳化钛;碳化硅;电化学还原;熔盐;
