左右旋螺筒结构对单螺杆挤出机性能的影响
来源期刊:高分子材料科学与工程2014年第3期
论文作者:柳娟 王建
文章页码:124 - 260
关键词:数值模拟;螺筒;挤出;混合;
摘 要:为了研究开有左、右旋螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机熔融段挤出混炼性能的影响,使用POLYFLOW软件,数值模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在左旋和右旋螺筒的单螺杆挤出机流道内的三维等温流场和挤出混合过程,研究了螺筒螺棱左右旋向对单螺杆挤出机挤出和混合性能的影响。研究结果表明,与右旋螺筒相比,左旋螺筒挤出熔体的轴向速度可达5 mm/s,左旋结构流道内粒子混合指数大于0.5的区域和拉伸对数也更大,分离尺度更小,因此可提高挤出机挤出输送能力和混合性能。
柳娟,王建
北京理工大学化工与环境学院
摘 要:为了研究开有左、右旋螺槽的螺筒结构对单螺杆挤出机熔融段挤出混炼性能的影响,使用POLYFLOW软件,数值模拟了硬质聚氯乙烯(PVC-R)熔体在左旋和右旋螺筒的单螺杆挤出机流道内的三维等温流场和挤出混合过程,研究了螺筒螺棱左右旋向对单螺杆挤出机挤出和混合性能的影响。研究结果表明,与右旋螺筒相比,左旋螺筒挤出熔体的轴向速度可达5 mm/s,左旋结构流道内粒子混合指数大于0.5的区域和拉伸对数也更大,分离尺度更小,因此可提高挤出机挤出输送能力和混合性能。
关键词:数值模拟;螺筒;挤出;混合;