ZrO2陶瓷坯体的凝胶注模工艺研究
来源期刊：耐火材料2018年第6期
论文作者：李莎莎 李林 敖雯青 贺智勇 彭小艳
文章页码：463 - 466
关键词：凝胶注模工艺;氧化锆;陶瓷坯体;固含量;抗弯强度;体积密度;
摘 要：为了能以凝胶注模成型技术制备出成品率较高且性能优良的ZrO2发热元件,有必要研究凝胶注模工艺对ZrO2陶瓷坯体性能的影响。因此,以d50=3. 221μm的Y2O3稳定ZrO2粉（YSZ粉）为原料制备ZrO2料浆,研究引发剂APS用量（体积分数分别是0. 5%、0. 7%和0. 9%）、催化剂TEMED用量（体积分数分别是0. 3%、0. 5%、0. 7%和0. 9%）和固化温度（分别是30、40、50和60℃）对料浆固化时间的影响,料浆固含量（体积分数分别为50%、51%、52%、53%和54%）对坯体干燥收缩率、体积密度和抗弯强度的影响,以及脱泡时间（分别为5、10、15和20 min）对坯体体积密度的影响,并从实际情况出发选择适宜的凝胶注模工艺。结果表明:随着料浆固含量的增大,坯体的干燥收缩率减小,体积密度增大,但抗弯强度却逐渐降低;通过控制引发剂APS用量为0. 7%（φ）、催化剂TEMED用量为0. 5%（φ）、固化温度为50℃、脱泡时间为15 min等工艺因素,在料浆固含量为54%（φ）时可以制备出体积密度为4. 01 g·cm-3、常温耐压强度为29. 2 MPa的氧化锆坯体。
李莎莎，李林，敖雯青，贺智勇，彭小艳
钢铁研究总院新冶高科技集团有限公司
摘 要：为了能以凝胶注模成型技术制备出成品率较高且性能优良的ZrO2发热元件,有必要研究凝胶注模工艺对ZrO2陶瓷坯体性能的影响。因此,以d50=3. 221μm的Y2O3稳定ZrO2粉（YSZ粉）为原料制备ZrO2料浆,研究引发剂APS用量（体积分数分别是0. 5%、0. 7%和0. 9%）、催化剂TEMED用量（体积分数分别是0. 3%、0. 5%、0. 7%和0. 9%）和固化温度（分别是30、40、50和60℃）对料浆固化时间的影响,料浆固含量（体积分数分别为50%、51%、52%、53%和54%）对坯体干燥收缩率、体积密度和抗弯强度的影响,以及脱泡时间（分别为5、10、15和20 min）对坯体体积密度的影响,并从实际情况出发选择适宜的凝胶注模工艺。结果表明:随着料浆固含量的增大,坯体的干燥收缩率减小,体积密度增大,但抗弯强度却逐渐降低;通过控制引发剂APS用量为0. 7%（φ）、催化剂TEMED用量为0. 5%（φ）、固化温度为50℃、脱泡时间为15 min等工艺因素,在料浆固含量为54%（φ）时可以制备出体积密度为4. 01 g·cm-3、常温耐压强度为29. 2 MPa的氧化锆坯体。
关键词：凝胶注模工艺;氧化锆;陶瓷坯体;固含量;抗弯强度;体积密度;
