基于Cr12MoV模具钢水雾中电火花线切割工艺研究
来源期刊:硬质合金2017年第2期
论文作者:吴海会 王彤 王俊棋 尹洪石
文章页码:120 - 128
关键词:电火花线切割;二次切割;超声水雾;中心复合法;
摘 要:为探讨超声水雾中第二次切割的加工参数对模具钢Cr12MoV表面粗糙度和切割速度的影响规律,在往复走丝线切割加工中,计划采用一种多介质的多次切割新工艺,即第一次切割在乳化液中进行,第二次切割在超声水雾中,第三次切割在大气中。实验采用单因素法,分析了脉冲宽度、峰值电流、工件厚度、偏移量、水雾量和工作台进给速度对表面粗糙度和切割速度的影响规律;借助中心复合法的建模优势及Design-Expert软件绘制三维响应曲面图的功能,建立了精度较高的线切割精加工表面粗糙度和切割速度的回归模型公式,经过实验验证表面粗糙度的实测值和预测值的相对误差最高为3.56%,切割速度的实测值和预测值的相对误差最高为-8.68%;由回归方程方差分析结果可知,工作台进给速度和脉冲宽度对表面粗糙度的影响非常显著,工作台进给速度对切割速度的影响非常显著。
吴海会,王彤,王俊棋,尹洪石
哈尔滨理工大学机械动力工程学院
摘 要:为探讨超声水雾中第二次切割的加工参数对模具钢Cr12MoV表面粗糙度和切割速度的影响规律,在往复走丝线切割加工中,计划采用一种多介质的多次切割新工艺,即第一次切割在乳化液中进行,第二次切割在超声水雾中,第三次切割在大气中。实验采用单因素法,分析了脉冲宽度、峰值电流、工件厚度、偏移量、水雾量和工作台进给速度对表面粗糙度和切割速度的影响规律;借助中心复合法的建模优势及Design-Expert软件绘制三维响应曲面图的功能,建立了精度较高的线切割精加工表面粗糙度和切割速度的回归模型公式,经过实验验证表面粗糙度的实测值和预测值的相对误差最高为3.56%,切割速度的实测值和预测值的相对误差最高为-8.68%;由回归方程方差分析结果可知,工作台进给速度和脉冲宽度对表面粗糙度的影响非常显著,工作台进给速度对切割速度的影响非常显著。
关键词:电火花线切割;二次切割;超声水雾;中心复合法;