Cr12钢模具开裂原因分析
来源期刊：理化检验物理分册2003年第11期
论文作者：陈明 曹标 谭莹
关键词：模具; 冶金质量; 碳化物; 脆性开裂;
摘 要：Cr12钢模具在制作过程中出现裂纹.采用光学显微镜、电子显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具材料进行了检测和分析.原材料冶金质量差(碳化物呈网状分布且晶粒粗大),在随后的锻造过程中又未能改变碳化物分布和形态,导致材料性能差.模具在第一次线切割后未产生裂纹,表明模具经第一次线切割后,材料所受到的各种应力未能达到临界应力值,但此时模具内原有的应力平衡已被破坏,使局部应力的释放并重新分布,尤其向块状粗长的碳化物集中.模具在进行第二次线切割时表面产生的附加拉应力与材料已存在的内应力相叠加,其总应力超过了材料的抗拉强度,导致裂纹沿碳化物脆性开裂.
陈明1，曹标1，谭莹1
(1.广州检验检疫局化矿金中心,广州,510623)
摘要:Cr12钢模具在制作过程中出现裂纹.采用光学显微镜、电子显微镜、化学成分分析和硬度测试等方法,对模具材料进行了检测和分析.原材料冶金质量差(碳化物呈网状分布且晶粒粗大),在随后的锻造过程中又未能改变碳化物分布和形态,导致材料性能差.模具在第一次线切割后未产生裂纹,表明模具经第一次线切割后,材料所受到的各种应力未能达到临界应力值,但此时模具内原有的应力平衡已被破坏,使局部应力的释放并重新分布,尤其向块状粗长的碳化物集中.模具在进行第二次线切割时表面产生的附加拉应力与材料已存在的内应力相叠加,其总应力超过了材料的抗拉强度,导致裂纹沿碳化物脆性开裂.
关键词:模具; 冶金质量; 碳化物; 脆性开裂;
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