转模挤压成形过程的变形机理研究
来源期刊:材料科学与工艺2011年第5期
论文作者:李峰 林俊峰 张鑫龙
文章页码:25 - 29
关键词:转模挤压;变形机理;低塑性合金;数值模拟;
摘 要:针对低塑性合金挤压成形时所需能耗大、材料利用率低等问题,提出了对凹模施加转动的成形新工艺———转模挤压成形技术,并设计了特殊的凹模结构.与芯模转挤压仅适于圆截面制品相比,对凹模施加转动可有效地避免异型截面制品挤出成形时引起的垂直模口部位轴向的"切断"等难题.数值模拟及理论分析表明:与普通挤压相比,凹模转挤压成形中塑性区范围显著扩大,使成形载荷极值降低了42.1%,且可有效地消除"死区"缺陷.
李峰1,林俊峰2,张鑫龙1
1. 哈尔滨理工大学材料科学与工程学院2. 哈尔滨工业大学金属精密热加工国家级重点实验室
摘 要:针对低塑性合金挤压成形时所需能耗大、材料利用率低等问题,提出了对凹模施加转动的成形新工艺———转模挤压成形技术,并设计了特殊的凹模结构.与芯模转挤压仅适于圆截面制品相比,对凹模施加转动可有效地避免异型截面制品挤出成形时引起的垂直模口部位轴向的"切断"等难题.数值模拟及理论分析表明:与普通挤压相比,凹模转挤压成形中塑性区范围显著扩大,使成形载荷极值降低了42.1%,且可有效地消除"死区"缺陷.
关键词:转模挤压;变形机理;低塑性合金;数值模拟;