氧化锆球体表面机械球磨涂覆钛涂层工艺研究
来源期刊：粉末冶金技术2019年第6期
论文作者：吴开霞 查五生 唐鑫鑫 张少鹏
文章页码：444 - 450
关键词：钛涂层;机械球磨涂覆技术;球磨时间;球料比;球磨气氛;
摘 要：采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）、X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征。结果表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30 h的涂层平均厚度最大,约为76μm,球料比2.5:1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成。
吴开霞1，查五生2，唐鑫鑫3，张少鹏1
1. 四川大学锦城学院智能制造学院2. 西华大学材料科学与工程学院3. 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司
摘 要：采用机械球磨涂覆技术在1mm氧化锆球体上制备钛涂层,研究了球料比、球磨时间及球磨气氛对钛涂层形成的影响,利用扫描电子显微镜（scanning electron microscope,SEM）、X射线衍射（X-ray diffraction,XRD）及超声波对钛涂层的显微结构及物理性能进行了表征。结果表明,钛涂层厚度随球磨时间、球料比的增加先增加后减小,球磨30 h的涂层平均厚度最大,约为76μm,球料比2.5:1.0的涂层平均厚度最大,约为73μm;钛涂层结合强度随球磨时间的增加先增加后减小;球磨过程中适当增加球料比,可缩短涂层的形成时间;在球磨过程中间歇性引入空气,球磨罐中的钛粉易被氧化成TiO,导致涂层形成困难,故而球磨过程处于密封状态更有利于钛涂层的形成。
关键词：钛涂层;机械球磨涂覆技术;球磨时间;球料比;球磨气氛;
