由于日益严格的环境要求和使用土地的限制,必将导致充填技术在国内越来越广泛地应用。按目前有色地下矿山的产量估算,每年平均产出的尾矿量约6000多万t,掘进废石在700万t以上,除综合利用消耗一部分外,最少要占地200万~300万m²。考虑露天矿和其他金属、非金属矿山,占地面积最低限度要翻两番。对金属矿山而言,充填对空场法、充填法、崩落法这三大类采矿方法都有用武之地。充填法、空场法均可进行嗣后充填,至于崩落法,经过一定时期的开采,必然造成地表的塌陷,全尾矿膏体往塌陷区干排是近年发展起来的新技术,它不但可以减少尾矿库、废石场占地和维护费用,而且有利于塌陷区的复垦。这一发展趋势对创建无废矿山提供了非常有益的技术基础。

20世纪国内铁矿基本上没有使用过充填法,但近几年随着金属价格的走高,一些地质条件复杂(如大水矿床)难以开采的矿床,也依靠充填法得以开发利用。

传统的风动凿岩、电耙出矿的充填采矿法已逐步被液压凿岩设备和铲运机出矿所取代。充填采矿法向无轨机械化、回采连续化、设备大型化发展的趋势,使充填采矿法成为高效率的采矿方法。对于小型矿山,也应当尽可能采用小型无轨设备。

胶结充填采矿法在控制地压、提高矿石回收率和出矿品位以及环境保护方面具有极大的优势,但采矿成本高是其突出的弱点,充填费用一般占矿山总成本的20%~40%,水泥又占充填材料费的40%~50%,因此降低充填成本便成为永恒的主题。在这方面有两个明显的趋势:其一是利用廉价的胶凝材料代替水泥,已有不少科研成果和生产实践;其二是改变采矿方法结构,以尾砂充填取代胶结充填,如倾斜进路连续回采的充填法等。

膏体充填仍将是充填工艺追求的目标,全尾砂脱水工艺、输送设备国产化和充填制备站及输送管网的检测、自动控制计算机网络将是工艺发展的要点。

膏体充填具有充填到采场不脱水的特点,可以提高充填体强度,降低水泥消耗。而实现膏体充填的主要问题是全尾砂的脱水,国内先期进行的两家膏体充填矿山即金川二矿区和铜绿山铜铁矿分别采用水平真空带式过滤机和压滤机,由于各种原因,其效果均不理想。但中国恩菲工程技术有限公司近来自主开发的专利技术——新型高浓度全尾砂制备装置较好地解决了这个问题,其全尾砂放砂浓度达到75%以上,完全取消了全尾砂专门过滤脱水的环节,对于矿山充填具有重要的意义。云南会泽铅锌矿采用引进的深锥浓缩机也取得了较好的效果。

输送泵的国产化也非常重要,以往采用德国Schwing公司和Putsmeister公司生产的柱塞泵,设备投资大,采用国产泵将大大减少投资。

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