Y2O3添加量对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响
来源期刊：耐火材料2020年第5期
论文作者：夏淼 孙红刚 李红霞 司瑶晨 杜一昊 尚心莲
文章页码：374 - 379
关键词：烧成温度;SiC-MgAl2O4复合材料;钇铝石榴石;
摘 要：以SiC颗粒、MgAl2O4细粉为主要原料,分别外加质量分数为0、1%、2%、3%的稀土Y2O3,制备了SiC-MgAl2O4复合材料,在埋碳气氛下分别于1 400、1 500、1 550、1 600和1 650℃保温5 h烧成。研究了Y2O3的添加量和烧成温度对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响,并通过XRD、SEM等手段对其物相组成和显微结构进行表征。结果表明:不同添加量的Y2O3均有利于碳化硅与尖晶石的烧结致密化。引入的Y2O3与MgAl2O4反应生成Y3Al5O12,且其生成量随Y2O3添加量增加而增加。当烧成温度在1 400～1 600℃时,烧后试样致密化程度、力学强度随着烧成温度的增加而提高;当烧成温度高于1 600℃时,烧后试样致密化程度、力学强度均下降。经1 600℃烧结5 h后,外加Y2O3为2%（w）,所制备的试样综合性能较优异,体积密度为2.78 g·cm-3,显气孔率为16.1%,高温抗折强度为3.98 MPa,常温抗折强度和弹性模量分别为14.5 MPa和57.7 GPa。
夏淼，孙红刚，李红霞，司瑶晨，杜一昊，尚心莲
中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司先进耐火材料国家重点实验室
摘 要：以SiC颗粒、MgAl2O4细粉为主要原料,分别外加质量分数为0、1%、2%、3%的稀土Y2O3,制备了SiC-MgAl2O4复合材料,在埋碳气氛下分别于1 400、1 500、1 550、1 600和1 650℃保温5 h烧成。研究了Y2O3的添加量和烧成温度对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响,并通过XRD、SEM等手段对其物相组成和显微结构进行表征。结果表明:不同添加量的Y2O3均有利于碳化硅与尖晶石的烧结致密化。引入的Y2O3与MgAl2O4反应生成Y3Al5O12,且其生成量随Y2O3添加量增加而增加。当烧成温度在1 400～1 600℃时,烧后试样致密化程度、力学强度随着烧成温度的增加而提高;当烧成温度高于1 600℃时,烧后试样致密化程度、力学强度均下降。经1 600℃烧结5 h后,外加Y2O3为2%（w）,所制备的试样综合性能较优异,体积密度为2.78 g·cm-3,显气孔率为16.1%,高温抗折强度为3.98 MPa,常温抗折强度和弹性模量分别为14.5 MPa和57.7 GPa。
关键词：烧成温度;SiC-MgAl2O4复合材料;钇铝石榴石;
