尖晶石质浸入式水口内衬的研究
来源期刊：耐火材料2006年第6期
论文作者：刘开琪 郭伏安 柯昌明
关键词：尖晶石; 铝碳材料; 浸入式水口; 烧结;
摘 要：以77%的电熔尖晶石(粒度≤1 mm和≤0.074 mm)、20%的α-Al2O3(≤2 μm)和3%的电熔镁砂(≤0.074 mm)为原料,分别在1000 ℃、1200 ℃、1500 ℃保温3 h的条件下,研究了SiO2微粉外加量(分别为0、0.5%、1.0%、1.5%)对尖晶石材料烧结性能的影响,并在1450 ℃的还原性气氛下进行了尖晶石内衬材料与铝碳本体材料的复合试验.研究结果表明:在不过多增加尖晶石材料高温液相量的情况下,SiO2微粉的外加量为1.0%较为适宜;在尖晶石试样中同时添加1%SiO2微粉和3%电熔镁砂细粉能很好地降低其烧结温度,而且其热膨胀率与铝碳材料的热膨胀率较为接近,而尖晶石材料与铝碳材料的复合试验结果也表明,内衬和本体材料结合完好,且无裂纹出现.
刘开琪1，郭伏安1，柯昌明2
(1.钢铁研究总院,北京,100081;
2.武汉科技大学材料与冶金学院)
摘要:以77%的电熔尖晶石(粒度≤1 mm和≤0.074 mm)、20%的α-Al2O3(≤2 μm)和3%的电熔镁砂(≤0.074 mm)为原料,分别在1000 ℃、1200 ℃、1500 ℃保温3 h的条件下,研究了SiO2微粉外加量(分别为0、0.5%、1.0%、1.5%)对尖晶石材料烧结性能的影响,并在1450 ℃的还原性气氛下进行了尖晶石内衬材料与铝碳本体材料的复合试验.研究结果表明:在不过多增加尖晶石材料高温液相量的情况下,SiO2微粉的外加量为1.0%较为适宜;在尖晶石试样中同时添加1%SiO2微粉和3%电熔镁砂细粉能很好地降低其烧结温度,而且其热膨胀率与铝碳材料的热膨胀率较为接近,而尖晶石材料与铝碳材料的复合试验结果也表明,内衬和本体材料结合完好,且无裂纹出现.
关键词:尖晶石; 铝碳材料; 浸入式水口; 烧结;
【全文内容正在添加中】
