工艺参数对低碳钢形变强化相变的影响

孙祖庆¹，杨王玥²，田景²

(1.北京科技大学新金属材料国家重点实验室,北京,100083;
2.北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083;
3.泰山医学院放射学院,山东,泰安,271000)

摘要:研究了低碳钢过冷奥氏体变形时,工艺参数即变形温度、变形速率和原始奥氏体晶粒大小对形变强化相变组织演变、转变动力学及相变完成时临界应变量εc的影响.结果表明,εc随变形温度降低而减小,随形变速率和原始奥氏体晶粒大小增大而增加.其中,变形温度对εc的影响最大.在相同应变速率的条件下,降低变形温度、减小原始奥氏体晶粒尺寸,都起到了促进相变的作用,使转变动力学提前.在所研究的不同工艺中,组织演变和转变动力学均可分为两个阶段.第一阶段与晶界、孪晶界或形变带作为相变优先形核位置的"位置饱和"机制有关;第二阶段为晶内铁素体/奥氏体相界前沿高畸变区的反复快速形核,是以形核为主导的过程,表现为"形核位置不饱和"机制.晶粒的长大在时间与空间上受到限制,形变强化相变完成时,可以使铁素体晶粒细化到2～3μm.

关键词:低碳钢; 形变强化相变; 临界应变量; 组织演化; 转变动力学;

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