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热压烧结及轧制工艺对CuCr/CNTs复合材料组织与性能的优化

来源期刊:材料导报2021年第2期

论文作者:李健 左婷婷 薛江丽 茹亚东 赵兴科 高召顺 韩立 肖立业

文章页码:2078 - 2085

关键词:Cu/CNTs复合材料;真空热压烧结;轧制;界面结构;电导率;力学性能;

摘    要:基于电工材料高电导、高强度的发展需求,本工作通过粉末真空热压烧结成功制备出微量Cr元素掺杂的功能化碳纳米管增强铜基复合材料(CuCr/CNTs),系统研究了热压烧结及轧制工艺对复合材料电导率和力学性能的影响。研究发现,在烧结温度为900℃、保温1 h、保压压力为50MPa的工艺下,样品的电导率高达96.2%IACS,硬度为73.0HV。通过对微观组织与性能的分析,发现热压烧结工艺显著影响基体晶粒的尺寸以及界面处碳化物的数量,界面处适量Cr3C2纳米相的存在可以改善界面润湿性,增强界面结合,有利于电流传递和载荷传递。通过进一步冷轧,CNTs定向排列并均匀分散,样品的电导率和力学性能均有提升,在电导率保持96.6%IACS时,其屈服强度可达311 MPa,拉伸强度达到373 MPa,具有非常好的工程应用前景。

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热压烧结及轧制工艺对CuCr/CNTs复合材料组织与性能的优化

李健1,2,左婷婷2,薛江丽2,茹亚东2,赵兴科1,高召顺2,3,韩立4,肖立业2

1. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 中国科学院电工研究所多学科交叉研究中心3. 中国科学院洁净能源创新研究院4. 中国科学院电工研究所微纳加工技术与智能电气设备研究部

摘 要:基于电工材料高电导、高强度的发展需求,本工作通过粉末真空热压烧结成功制备出微量Cr元素掺杂的功能化碳纳米管增强铜基复合材料(CuCr/CNTs),系统研究了热压烧结及轧制工艺对复合材料电导率和力学性能的影响。研究发现,在烧结温度为900℃、保温1 h、保压压力为50MPa的工艺下,样品的电导率高达96.2%IACS,硬度为73.0HV。通过对微观组织与性能的分析,发现热压烧结工艺显著影响基体晶粒的尺寸以及界面处碳化物的数量,界面处适量Cr3C2纳米相的存在可以改善界面润湿性,增强界面结合,有利于电流传递和载荷传递。通过进一步冷轧,CNTs定向排列并均匀分散,样品的电导率和力学性能均有提升,在电导率保持96.6%IACS时,其屈服强度可达311 MPa,拉伸强度达到373 MPa,具有非常好的工程应用前景。

关键词:Cu/CNTs复合材料;真空热压烧结;轧制;界面结构;电导率;力学性能;

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