废钢熔化的热模试验
来源期刊：钢铁2017年第3期
论文作者：杨文远 蒋晓放 李林 彭小艳 王明林 史晓强
文章页码：27 - 35
关键词：废钢;熔化;转炉;热模;
摘 要：为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验。测量熔化速度采用直径为Φ20Φ50 mm的Q235圆钢,熔池温度为1 300、1 400和1 600℃。根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间。根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计算出熔池为1 300、1 400和1 600℃时,其质量熔化速度分别为1.84.0、3.56.5和12.6 g/s;径向熔化速度为0.0120.026、0.0350.045和0.060 mm/s。熔池液体与试棒之间的对流换热系数在1 400℃时为32 931 W/（m2·℃）,1 600℃时为32 884 W/（m2·℃）。在温度为1 300℃时,碳在液体与试棒之间的对流传质系数为6.3×10-5m/s,温度为1 400℃时为6.4×10-5m/s。热模拟试验所测得的钢棒熔化速度、液-固相之间的对流换热系数、碳的对流传质系数都与国外冶金工作者的试验结果相近,可以作为炼钢生产中计算废钢熔化的基础数据。
杨文远1，蒋晓放2，李林3，彭小艳3，王明林1，史晓强3
1. 钢铁研究总院工艺研究所2. 宝山钢铁股份有限公司炼钢厂3. 新冶高科技集团有限公司热工装备与材料事业部
摘 要：为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验。测量熔化速度采用直径为Φ20Φ50 mm的Q235圆钢,熔池温度为1 300、1 400和1 600℃。根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间。根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计算出熔池为1 300、1 400和1 600℃时,其质量熔化速度分别为1.84.0、3.56.5和12.6 g/s;径向熔化速度为0.0120.026、0.0350.045和0.060 mm/s。熔池液体与试棒之间的对流换热系数在1 400℃时为32 931 W/（m2·℃）,1 600℃时为32 884 W/（m2·℃）。在温度为1 300℃时,碳在液体与试棒之间的对流传质系数为6.3×10-5m/s,温度为1 400℃时为6.4×10-5m/s。热模拟试验所测得的钢棒熔化速度、液-固相之间的对流换热系数、碳的对流传质系数都与国外冶金工作者的试验结果相近,可以作为炼钢生产中计算废钢熔化的基础数据。
关键词：废钢;熔化;转炉;热模;
