混料工艺对Sr(CaLaCo)M永磁铁氧体磁性能的影响

耿赵文^1,2，刘荣明¹，岳明³，张鹏杰^1,2，全小康²，胡国辉²，张文浩^1,2，熊君²，王倩¹，周小文²，刘卫强³，李炳山^1,2

1. 北京矿冶研究总院2. 北矿磁材(阜阳)有限公司3. 北京工业大学材料科学与工程学院

摘 要：采用传统工艺制备Sr(CaLaCo)M永磁铁氧体,分别采用干混和湿混工艺,并采用不同的预烧和烧结温度,对比两种混料工艺的材料磁性能。结果表明,在1260℃进行预烧时干混料的综合磁性能更好,剩磁最高达到437 mT,内禀矫顽力最高达到384 kA/m,性能稳定。湿混料在1230℃预烧时综合磁性能较好,剩磁最高为438 mT,内禀矫顽力最高为415 kA/m。湿混工艺减小了原料的粒度,增大比表面积,降低反应所需要的能量,更适合低温预烧,从可烧结范围上看湿混低温预烧的工艺稳定性最好。1260℃预烧的干混料却能在1225℃烧结下获得本材料最高磁能积35.4 kJ/m~3。

关键词：SrCaLaCo永磁铁氧体;干混;湿混;磁性能;