NaOH-Ca（OH）2分解独居石精矿的研究
来源期刊：东北大学学报(自然科学版)2019年第9期
论文作者：张波 薛向欣 杨合 李正哲
文章页码：1284 - 1290
关键词：独居石;NaOH-Ca（OH）2;焙烧分解;物相分析;稀土浸出率;
摘 要：为降低独居石分解工艺的加碱量,并提高独居石分解率,本研究在NaOH-Ca（OH）2体系中对独居石精矿进行焙烧分解,采用XRD对焙烧产物进行物相分析,并结合焙烧矿中稀土元素在盐酸中的浸出率判断独居石分解效果.实验分别研究了NaOH添加量、Ca（OH）2添加量、焙烧温度以及焙烧时间对独居石精矿分解的影响.结果表明,在NaOH-Ca（OH）2体系中,独居石精矿分解的最佳工艺条件:NaOH添加量为25%,Ca（OH）2添加量为20%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1. 5 h.该焙烧条件下独居石全部分解为稀土氧化物,浓盐酸对稀土浸出率可达到98%左右.与现有工业生产工艺相比,本研究工艺中碱添加量降低55%左右,独居石分解率提高2%左右.
张波1，薛向欣1，杨合1，李正哲1,2
1. 东北大学冶金学院2. 金策工业综合大学
摘 要：为降低独居石分解工艺的加碱量,并提高独居石分解率,本研究在NaOH-Ca（OH）2体系中对独居石精矿进行焙烧分解,采用XRD对焙烧产物进行物相分析,并结合焙烧矿中稀土元素在盐酸中的浸出率判断独居石分解效果.实验分别研究了NaOH添加量、Ca（OH）2添加量、焙烧温度以及焙烧时间对独居石精矿分解的影响.结果表明,在NaOH-Ca（OH）2体系中,独居石精矿分解的最佳工艺条件:NaOH添加量为25%,Ca（OH）2添加量为20%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1. 5 h.该焙烧条件下独居石全部分解为稀土氧化物,浓盐酸对稀土浸出率可达到98%左右.与现有工业生产工艺相比,本研究工艺中碱添加量降低55%左右,独居石分解率提高2%左右.
关键词：独居石;NaOH-Ca（OH）2;焙烧分解;物相分析;稀土浸出率;
