铁尾矿掺加量及烧成制度对烧结砖性能的影响
来源期刊:非金属矿2013年第5期
论文作者:刘连花 左然芳 索也兵 杜高翔
文章页码:4 - 6
关键词:铁尾矿;烧结砖;掺加量;烧成制度;
摘 要:在对铁尾矿、黏土、煤矸石等原料性质进行分析的基础上,按照一定配比制备烧结砖,考察了铁尾矿掺加量及烧成制度对烧结砖性能的影响。结果表明,铁尾矿掺加量、烧成温度、保温时间均对烧结砖性能有较大影响。随着铁尾矿掺加量从20%增加到55%,烧结砖体积密度变化不大,吸水率和抗压强度逐渐减小;随着烧成温度的升高,烧结砖试样体积密度、吸水率逐渐减小,抗压强度逐渐增大;随着保温时间的延长,烧结砖试样抗压强度逐渐增大,体积密度和吸水率变化不大。烧结砖试样有轻微泛霜现象和一定的石灰爆裂现象,当烧成温度低于900℃时,石灰爆裂现象更严重。制备烧结砖的最优条件为:铁尾矿掺加量45%、烧成温度1000℃、保温时间120 min;烧结砖强度达到GB5101-2003强度等级MU20要求。
刘连花1,左然芳1,索也兵2,杜高翔1
1. 中国地质大学(北京)材料科学与工程学院2. 中国建筑材料工业规划研究院
摘 要:在对铁尾矿、黏土、煤矸石等原料性质进行分析的基础上,按照一定配比制备烧结砖,考察了铁尾矿掺加量及烧成制度对烧结砖性能的影响。结果表明,铁尾矿掺加量、烧成温度、保温时间均对烧结砖性能有较大影响。随着铁尾矿掺加量从20%增加到55%,烧结砖体积密度变化不大,吸水率和抗压强度逐渐减小;随着烧成温度的升高,烧结砖试样体积密度、吸水率逐渐减小,抗压强度逐渐增大;随着保温时间的延长,烧结砖试样抗压强度逐渐增大,体积密度和吸水率变化不大。烧结砖试样有轻微泛霜现象和一定的石灰爆裂现象,当烧成温度低于900℃时,石灰爆裂现象更严重。制备烧结砖的最优条件为:铁尾矿掺加量45%、烧成温度1000℃、保温时间120 min;烧结砖强度达到GB5101-2003强度等级MU20要求。
关键词:铁尾矿;烧结砖;掺加量;烧成制度;