SiC表面氧化及其对SiC/Fe界面稳定性的影响
来源期刊:无机材料学报2001年第2期
论文作者:汤文明 金志浩 郑治祥 丁厚福
关键词:烧结SiC; 被动氧化; 界面稳定性; 反应阻挡层;
摘 要:烧结致密的α-SiC在静态空气气氛中经1200℃×10h氧化,在其表面形成一层致密的氧化膜,该层氧化膜具有β-方石英晶体结构.氧化膜的生长由O2通过SiO2晶格间隙的扩散控制.SiC/Fe界面反应剧烈,界面稳定性极差.SiC表面氧化能有效阻挡该界面反应,提高其稳定性.900℃以下长时间保温,氧化SiC/Fe界面十分平直,无明显反应的迹象,界面十分稳定.但随着温度的升高,界面稳定性越来越低,在局部区域内开始发生反应,并逐渐扩展到整个界面,最终导致氧化膜遭到破坏,失去阻挡界面反应的作用.氧化膜与SiC、Fe热膨胀系数不匹配所造成的应力集中,以及氧化膜中存在的孔隙可能是导致氧化膜在热处理过程中遭到破坏的主要原因.
汤文明1,金志浩2,郑治祥3,丁厚福3
(1.西安交通大学;合肥工业大学材料科学与工程学院;
2.西安交通大学;
3.合肥工业大学材料科学与工程学院,)
摘要:烧结致密的α-SiC在静态空气气氛中经1200℃×10h氧化,在其表面形成一层致密的氧化膜,该层氧化膜具有β-方石英晶体结构.氧化膜的生长由O2通过SiO2晶格间隙的扩散控制.SiC/Fe界面反应剧烈,界面稳定性极差.SiC表面氧化能有效阻挡该界面反应,提高其稳定性.900℃以下长时间保温,氧化SiC/Fe界面十分平直,无明显反应的迹象,界面十分稳定.但随着温度的升高,界面稳定性越来越低,在局部区域内开始发生反应,并逐渐扩展到整个界面,最终导致氧化膜遭到破坏,失去阻挡界面反应的作用.氧化膜与SiC、Fe热膨胀系数不匹配所造成的应力集中,以及氧化膜中存在的孔隙可能是导致氧化膜在热处理过程中遭到破坏的主要原因.
关键词:烧结SiC; 被动氧化; 界面稳定性; 反应阻挡层;
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