低品位铁矿石内配煤球团的回转窑脱水工艺研究

来源期刊：金属矿山2017年第11期

论文作者：黄柱成 王林 易凌云 钟荣海 梁之凯

文章页码：57 - 63

关键词：内配煤球团;升温速率;回转管填充率;残余水分;钠盐添加量;抗压强度;落下强度;粉化率;

摘    要：内配煤球团在进入回转窑还原前通常需要在圆筒中进行干燥,以增强入窑球团的强度。为了获得较高性能的干燥球团,对影响干燥球团性能的主要因素进行了研究。结果表明:（1）湖南某低品位铁矿石（-0.074 mm占95.66%）与某神木煤粉（-0.074 mm占83.47%）在碳铁质量比为0.3,膨润土添加量为1%（占铁矿粉+内配煤+膨润土的质量分数）,钠盐添加量为3%（与铁矿粉+内配煤的质量比）的情况下制得粒径为5⁸ mm、含水量为11.8%的内配煤球团,在内径（装料部分）为150 mm（转速为2.3 r/min）的回转管中进行脱水,适宜的回转管填充率为30%,升温速率为45℃/min,干燥球团的残余水分为7.8%,对应的干燥球团抗压强度为21.76 N/个、落下强度为5.5次/0.5 m,干燥粉化率为1.52%,群落粉化率为1.57%。（2）以实验室试验结果为依据的干燥球团在煤基回转窑中进行直接还原（温度为960℃、有效还原时间为24 min）工业试验,获得了性能指标更优（落下强度为15.70次/0.5 m,抗压强度为23.37 N/个,烘干粉化率为0.82%）的干燥球团,焙烧球团铁的金属化率达83.10%。（3）焙烧球团在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行1次湿式弱磁选（磁场强度为180 k A/m）,可获得铁品位达80.33%、铁回收率为78.20%的精矿。