单体与交联剂比例对凝胶注模成型多孔氮化硅性能的影响
来源期刊：宇航材料工艺2010年第2期
论文作者：王红洁 余娟丽 严友兰 张健 张大海
关键词：凝胶注模; 排胶; 比例; 氮化硅; 显微结构; Gel-cast; Binders burning; Ratio; Silicon nitride; Microstructure;
摘 要：利用凝胶注模成型工艺,在固定单体交联荆总质量的情况下,改变单体与交联剂的质量比例,制备出不同单体与交联剂比例的多孔氮化硅陶瓷.借助扫描电子显微镜、Archimedes法和三点弯曲法等方法研究了单体与交联剂比例对多孔氮化硅陶瓷的微观结构和基本力学性能的影响.结果表明,随着单体与交联剂比例的增大,试样的干燥收缩率增大;当单体与交联剂比例≥15时,试样排胶后出现开裂现象;当单体与交联剂比例<15时,随着单体与交联剂比例增大,烧成后的试样强度呈增大的趋势.
王红洁1，余娟丽1，严友兰1，张健2，张大海2
(1.西安交通大学金属材料强度国家重点实验室,西安,710049;
2.航天材料及工艺研究所先进功能复合材料技术国防科技重点实验室,北京,100076)
摘要:利用凝胶注模成型工艺,在固定单体交联荆总质量的情况下,改变单体与交联剂的质量比例,制备出不同单体与交联剂比例的多孔氮化硅陶瓷.借助扫描电子显微镜、Archimedes法和三点弯曲法等方法研究了单体与交联剂比例对多孔氮化硅陶瓷的微观结构和基本力学性能的影响.结果表明,随着单体与交联剂比例的增大,试样的干燥收缩率增大;当单体与交联剂比例≥15时,试样排胶后出现开裂现象;当单体与交联剂比例<15时,随着单体与交联剂比例增大,烧成后的试样强度呈增大的趋势.
关键词:凝胶注模; 排胶; 比例; 氮化硅; 显微结构; Gel-cast; Binders burning; Ratio; Silicon nitride; Microstructure;
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