铜冶炼渣选铜尾矿还原焙烧—磁选回收铁工艺研究
来源期刊:有色金属(冶炼部分)2016年第7期
论文作者:朱茂兰 熊家春 胡志彪 童长青 王瑞祥
文章页码:13 - 16
关键词:铜冶炼渣;还原焙烧;磁选;回收;铁;
摘 要:以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。
朱茂兰1,2,熊家春3,胡志彪2,童长青2,王瑞祥3
1. 江西理工大学应用科学学院2. 龙岩学院化学与材料学院3. 江西理工大学冶金与化学工程学院
摘 要:以炭粉为还原剂,通过还原焙烧—磁选工艺从铜冶炼渣选铜尾矿中回收铁,考察了影响铁回收效果的主要工艺参数,并通过试验验证。结果表明,在炭粉用量为铜渣量的25%、氧化钙用量为铜渣量的10%、焙烧温度1 300℃、焙烧时间1.5h、焙烧产物磨细度为-0.074mm占55%的条件下,磁选精矿(即还原铁粉)铁含量可达92.16%,尾矿铁含量可降低至3.91%,铁回收率87.65%。
关键词:铜冶炼渣;还原焙烧;磁选;回收;铁;