大型转炉优化造渣工艺提高脱磷的效果

智建国^1,2，吴伟³，高琦³，徐涛⁴，罗海明⁴，张晓峰^2,5

1. 包钢(集团)公司2. 内蒙古自治区稀土钢产品研发企业重点实验室3. 钢铁研究总院冶金工艺研究所4. 包钢(集团)公司稀土钢板材厂炼钢作业部5. 包钢(集团)公司技术中心

摘 要：针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢,冶炼终点钢水、炉渣氧化性高,终点磷含量控制不稳定等问题,利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260t转炉造渣、供氧工艺。结果表明,转炉初期渣熔化温度为1 330℃,不利于转炉前期化渣;终渣熔化温度为1 200℃,不利于转炉后期的炉衬维护;终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大,说明转炉吹炼终点动力学条件不足;炉渣中游离氧化钙含量较高,有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量,强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施,可获得较高的转炉终点脱磷率和渣-钢间磷分配比,使终点渣-钢间磷含量更接近平衡;终点炉渣发育良好,游离氧化钙含量适中。

关键词：造渣工艺;脱磷效果;熔点测定;岩相分析;