钨铜粉末轧制的有限元模拟研究
来源期刊:粉末冶金材料科学与工程2019年第5期
论文作者:崔利群 韩胜利 施麒 李达人 胡建召 刘祖岩
文章页码:406 - 412
关键词:钨铜;粉末轧制;有限元模拟;工艺参数;相对密度;
摘 要:选用Drucker-Prager/Cap模型来描述钨铜粉末的轧制变形行为,建立钨铜粉末轧制有限元模拟模型。利用Abaqus有限元分析软件研究钨铜粉末轧制成形过程中轧辊辊缝、轧制速度和轧制温度等工艺参数对板材相对密度的影响,并将模拟结果与粉末轧制实验结果进行对比。结果表明:钨铜合金粉末轧制过程中,轧辊辊缝越大,轧制所得板材的相对密度越小,密度分布越均匀;轧制速度越快,板材的相对密度越小,边缘低密度区域越小,密度分布越均匀;轧制温度越高,板材的相对密度越大,粉末流动性越好。将模拟结果和实验结果对比,两者基本一致,最大误差为4.1%,表明有限元模型的可靠性。
崔利群1,韩胜利1,施麒1,李达人2,胡建召3,刘祖岩3
1. 广东省材料与加工研究所国家钛及稀有金属粉末冶金工程技术研究中心2. 广东理工职业学院机电工程学院(标准化学院)3. 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院
摘 要:选用Drucker-Prager/Cap模型来描述钨铜粉末的轧制变形行为,建立钨铜粉末轧制有限元模拟模型。利用Abaqus有限元分析软件研究钨铜粉末轧制成形过程中轧辊辊缝、轧制速度和轧制温度等工艺参数对板材相对密度的影响,并将模拟结果与粉末轧制实验结果进行对比。结果表明:钨铜合金粉末轧制过程中,轧辊辊缝越大,轧制所得板材的相对密度越小,密度分布越均匀;轧制速度越快,板材的相对密度越小,边缘低密度区域越小,密度分布越均匀;轧制温度越高,板材的相对密度越大,粉末流动性越好。将模拟结果和实验结果对比,两者基本一致,最大误差为4.1%,表明有限元模型的可靠性。
关键词:钨铜;粉末轧制;有限元模拟;工艺参数;相对密度;