钠化焙烧钛渣的酸浸动力学研究
来源期刊:有色金属(冶炼部分)2016年第6期
论文作者:周娴 雷霆 包崇军 雷华志 李雨耕 赵云
文章页码:43 - 116
关键词:钛渣;钠化焙烧;酸浸;动力学;
摘 要:研究了钠化焙烧—酸浸工艺制备高钛渣过程中酸浸动力学、酸浸溶出规律和溶出反应的控制步骤,探讨了反应温度、盐酸浓度、搅拌速度对钛转化率的影响。结果表明,在下述最优工艺条件下,钛转化率达93%,TiO2品位达98.68%:搅拌速度400r/min、液固比10∶1、酸浓度20%、110℃酸浸90min。钛渣焙烧产物酸浸过程受固体产物层的内扩散控制,钛渣酸浸过程符合收缩未反应核模型,表观活化能为11.37kJ/mol,浸出钛渣动力学方程为1+2(1-x)-3(1-x)2/3=0.244exp[-11370/(RT)]t。
周娴1,2,雷霆3,包崇军1,2,雷华志1,2,李雨耕1,2,赵云1,2
1. 昆明冶金研究院2. 云南省选冶新技术重点实验室3. 昆明冶金高等专科学校
摘 要:研究了钠化焙烧—酸浸工艺制备高钛渣过程中酸浸动力学、酸浸溶出规律和溶出反应的控制步骤,探讨了反应温度、盐酸浓度、搅拌速度对钛转化率的影响。结果表明,在下述最优工艺条件下,钛转化率达93%,TiO2品位达98.68%:搅拌速度400r/min、液固比10∶1、酸浓度20%、110℃酸浸90min。钛渣焙烧产物酸浸过程受固体产物层的内扩散控制,钛渣酸浸过程符合收缩未反应核模型,表观活化能为11.37kJ/mol,浸出钛渣动力学方程为1+2(1-x)-3(1-x)2/3=0.244exp[-11370/(RT)]t。
关键词:钛渣;钠化焙烧;酸浸;动力学;