文章编号:1004-0609(2010)S1-s0560-05
Ti-6554钛合金的TTT曲线测定
李成林,于 洋,惠松骁,付艳艳
(北京有色金属研究院 有色金属材料制备加工国家重点实验室,北京 100088)
摘 要:采用金相法测定了Ti-6554钛合金的TTT曲线。结果表明:测得等温转变的“鼻温”在540 ℃左右,在此温度时效时,α相析出速度最快,仅需5 min。另外,该合金的时效响应快,在480~600 ℃时效时,α相从亚稳β相中析出的开始时间均少于30 min。
关键词:钛合金;金相法;TTT曲线
中图分类号:TG 146.2 文献标志码:A
Determination of TTT curve of Ti-6554 titanium alloy
LI Cheng-lin, YU Yang, HUI Song-xiao, FU Yan-yan
(State Key Laboratory of Fabrication and Processing for Nonferrous Metals,
General Research Institute for Non-ferrous Metal, Beijing 100088, China)
Abstract: Metallographic method was used for the determination of TTT curve of Ti-6554 titanium alloy. The results show that the ‘nose’ temperature of isothermal transformation is about 540 ℃. When the alloy is aged at 540 ℃, α phase precipitates fastest, and only 5 min is needed. Moreover, this alloy has fast aging response. When the alloy is aged at 480-600 ℃, the beginning time of α phase precipitated from metastable β phase is less than 30 min.
Key words: titanium alloy; metallographic method; isothermal transformation
钛及钛合金的比强度、比刚度高,抗腐蚀性能、室温高温力学性能、抗疲劳和蠕变性能优良,是一种很有发展潜力和应用前景的结构材料。近年来,钛材加工技术得到了飞速发展,钛合金的生产和消费都达到了很高的水平,在航空航天、舰艇船舶及兵器等领域的应用日益广泛,在汽车、化学和能源等行业也有着巨大的应用潜力[1-6]。
Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金是中国宝钛集团最新研发的一种亚稳定β钛合金,该合金按照多元强化及铝当量与钼当量匹配的原则进行设计。在本研究中,作者采用金相法测定Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的TTT曲线。
1 实验
实验材料为Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al钛合金,采用真空自耗电弧二次熔炼,铸锭经开坯、锻造、轧制得到d16 mm棒材。采用淬火金相法测得该合金的β相转变温度为780~790 ℃。该合金的化学成分如表1所示。
采用金相法测定合金的TTT曲线。具体做法为:将轧制态合金棒材经800 ℃固溶水淬后,切割成d 16 mm×2 mm薄片试样,分别在电阻炉里进行400~600 ℃,25 min~24 h时效处理,如图1所示。沿横截面切割成d 16 mm×1 mm的薄片,制成金相试样,观察试样中心处的显微组织,确定每个温度时效时,α相开始从β相中析出的时间。金相腐蚀剂采用V(HF): V(HNO3):V(H2O)=1:3:7配比溶液,显微组织在Axiovert200 MAT光学显微镜下观察。
表1 Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al合金的化学成分
Table 1 Chemical composition of Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al alloy (mass fraction, %)
图1 TTT曲线测定方案
Fig.1 Method of determination of TTT curve
2 结果与分析
2.1 β区固溶淬火后的组织
Ti-6554合金经800 ℃, 30 min固溶水淬后的显微组织为单一的等轴状β相,晶粒尺寸在50 μm左右,如图2所示。该β相为一种非平衡组织,也称为亚稳β组织。亚稳β组织与平衡状态的α+β组织在成分上存在差异,因此提供了等温转变的化学驱动力;另一方面,β相向α相转变时,体积会发生变化,产生的体积应变又为等温转变提供了力学驱动力。
图2 Ti-6554合金经800 ℃, 30 min固溶水淬处理后的显微组织
Fig.2 Microstructure of Ti-6554 alloy after solution treatment (800 ℃, 30 min) and water quenching
2.2 等温转变时的组织变化
Ti-6554合金在400~600 ℃时效后的典型组织如图3~11所示。时效过程析出的次生α相呈细小的粒状,首先在晶界处析出,然后在晶内析出。因为晶界处的能量高,α相优先在晶界处析出。
2.3 等温转变曲线
根据图3~11的显微组织照片,得到每一温度时效时α相开始析出的时间,拟合后得到Ti-6554合金的TTT曲线,如图12所示。
TTT曲线可综合反映α相在不同温度下从亚稳β相中析出的等温转变过程,即转变温度、转变开始时间、转变量三者之间的关系。由图12可见,Ti-6554合金等温转变TTT曲线的“鼻温”在540 ℃左右,也就是说,在该温度附近,α相的析出速度最快,仅需5 min。对于钛合金来说,α相的析出速度与相变驱动力密切相关[7]。在高温时,时效温度比较接近合金的相变转变温度,虽然溶质原子扩散速度较快,但相变驱动力不足,因而α相析出速度较慢;在低温时效时,虽然相变驱动力大,但溶质原子扩散速度较慢,α相析出速度也较慢;当合金在540 ℃左右时效时,相变驱动力和溶质原子扩散速度对α相析出的作用达到最佳配合,因此α相的析出速度达到最快。
图3 Ti-6554合金在400 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.3 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 400 ℃ for different time: (a) 20 h; (b) 24 h
图4 Ti-6554合金在450 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.4 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 450 ℃ for different time: (a) 20 h; (b) 24 h
图5 Ti-6554合金在480 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.5 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 480 ℃ for different time: (a) 20 min; (b) 25 min
图6 Ti-6554合金在500 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.6 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 500 ℃ for different time: (a) 15 min; (b) 30 min
图7 Ti-6554合金在520 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.7 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 520 ℃ for different time: (a) 5 min; (b) 15 min
图8 Ti-6554合金在540 ℃时效5 min后的显微组织
Fig.8 Microstructure of Ti-6554 alloy aged at 540 ℃ for 5 min
另外,合金在480~600 ℃时效时,α相从亚稳β相中析出的开始时间均少于30 min,在540 ℃左右时效时,仅需5 min左右,说明该合金的时效响应快。
图9 Ti-6554合金在550 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.9 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 550 ℃ for different time: (a) 5 min; (b) 10 min
图10 Ti-6554合金在580 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.10 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 580 ℃ for different time: (a) 15 min; (b) 25 min
图11 Ti-6554合金在600 ℃时效不同时间后的显微组织
Fig.11 Microstructures of Ti-6554 alloy aged at 600 ℃ for different time: (a) 20 min; (b) 30 min
图12 Ti-6554合金的TTT曲线
Fig.12 TTT curve of Ti-6554 alloy
3 结论
1) 采用淬火金相法测得Ti-6Cr-5Mo-5V-4Al钛合金的TTT曲线。等温转变的“鼻温”在540 ℃左右,α相析出仅需5 min。
2) Ti-6554合金的时效响应快。合金在480~600 ℃时效时,α相从亚稳β相中析出的开始时间均少于30 min。
REFERENCES
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(编辑 杨 兵)
通信作者:李成林,电话:010-82241172; E-mail: lichenglin211@163.com