氧化焙烧碲化铜渣——碱浸碲试验
来源期刊:有色金属(冶炼部分)2019年第3期
论文作者:王冲 范兴祥 罗劲松 李英伟 徐刚芳 杨世莹
文章页码:40 - 43
关键词:氧化焙烧;碲化铜渣;碱浸;碲浸出率;
摘 要:研究了氧化焙烧碲化铜渣和氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的工艺,主要考察焙烧时间、焙烧温度、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、预处理方式对碲浸出率的影响。结果表明,焙烧温度不仅对焙烧产物的物相组成有影响,而且对氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的浸出率也有明显影响,且随着焙烧温度的升高,碲浸出率降低。焙烧产物经球磨后浸出较直接浸出,碲浸出率可提高3.59个百分点。在下述最佳工艺条件下,碲浸出率为96.87%:焙烧温度400℃、焙烧时间3h、氢氧化钠浓度4mol/L、浸出温度75℃、浸出时间2h、焙烧产物球磨30min。
王冲1,范兴祥2,3,罗劲松4,李英伟4,徐刚芳4,杨世莹4
1. 中国铜业有限公司2. 昆明市稀散及贵金属资源综合利用重点实验室3. 昆明冶金高等专科学校4. 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司
摘 要:研究了氧化焙烧碲化铜渣和氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的工艺,主要考察焙烧时间、焙烧温度、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、预处理方式对碲浸出率的影响。结果表明,焙烧温度不仅对焙烧产物的物相组成有影响,而且对氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的浸出率也有明显影响,且随着焙烧温度的升高,碲浸出率降低。焙烧产物经球磨后浸出较直接浸出,碲浸出率可提高3.59个百分点。在下述最佳工艺条件下,碲浸出率为96.87%:焙烧温度400℃、焙烧时间3h、氢氧化钠浓度4mol/L、浸出温度75℃、浸出时间2h、焙烧产物球磨30min。
关键词:氧化焙烧;碲化铜渣;碱浸;碲浸出率;