SiCp/Al复合材料超精密车削表面质量的影响因素
来源期刊:机械工程材料2007年第10期
论文作者:罗松保 杨辉 徐九华 傅玉灿 葛英飞
关键词:颗粒增强铝基复合材料; 超精密车削; 表面粗糙度; 频谱分析;
摘 要:选择天然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具,研究了增强颗粒质量分数(0~20%)、进给量(1~10 μm/r)、刀尖圆弧半径(0.4~1.6 mm)和刀具材料等因素对SiCp/Al复合材料超精密车削表面质量的影响.结果表明:在试验条件下,加工表面粗糙度Ra随SiC含量的增加而显著增大,且加工表面的微坑洞、微裂纹和划痕等缺陷也显著增多;增大进给量,刀具-工件相对振动幅度增大,且加工表面的增强颗粒拔出、破碎现象增多;刀尖圆弧半径减小,表面粗糙度轮廓波动幅值增大,频谱图中进给分量对应的峰值更为显著;虽然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具可获得相同或相近的Ra,但后者获得的表面含有更多的加工缺陷.
罗松保1,杨辉1,徐九华2,傅玉灿2,葛英飞2
(1.北京航空精密机械研究所,北京,100076;
2.南京航空航天大学机电工程学院,江苏南京,210016)
摘要:选择天然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具,研究了增强颗粒质量分数(0~20%)、进给量(1~10 μm/r)、刀尖圆弧半径(0.4~1.6 mm)和刀具材料等因素对SiCp/Al复合材料超精密车削表面质量的影响.结果表明:在试验条件下,加工表面粗糙度Ra随SiC含量的增加而显著增大,且加工表面的微坑洞、微裂纹和划痕等缺陷也显著增多;增大进给量,刀具-工件相对振动幅度增大,且加工表面的增强颗粒拔出、破碎现象增多;刀尖圆弧半径减小,表面粗糙度轮廓波动幅值增大,频谱图中进给分量对应的峰值更为显著;虽然单晶金刚石和聚晶金刚石刀具可获得相同或相近的Ra,但后者获得的表面含有更多的加工缺陷.
关键词:颗粒增强铝基复合材料; 超精密车削; 表面粗糙度; 频谱分析;
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