WC-Cu-Ni粉末烧结层的组织与性能研究
来源期刊:粉末冶金工业2015年第3期
论文作者:胡梅
文章页码:44 - 50
关键词:WC-Cu-Ni;热压烧结;能谱分析;组织;性能;
摘 要:采用热压烧结法在45钢基体表面制备WC-Cu-Ni烧结层,通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察其微观组织,用能谱仪分析成分,分别测试烧结层的密度、硬度、孔隙率和耐磨性能。结果表明:烧结层中出现大量"熔池"相区,组织呈网格状结构;随着Ni含量的增加,烧结层致密度逐步降低,Ni质量分数为90%时,致密度转而提高;随着Ni含量的增加,烧结层硬度先增大后减小,Ni质量分数为50%时,硬度达到最大值76.6HRA,相对耐磨系数5.2;Cu、Ni之间以扩散迁移的方式向单相α固溶体转变,烧结层与基体界面处发生Fe元素扩散,两者呈冶金结合。烧结层表面的磨损机制主要以磨粒磨损为主,粘着磨损为辅。
胡梅2
2. 武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室
摘 要:采用热压烧结法在45钢基体表面制备WC-Cu-Ni烧结层,通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察其微观组织,用能谱仪分析成分,分别测试烧结层的密度、硬度、孔隙率和耐磨性能。结果表明:烧结层中出现大量"熔池"相区,组织呈网格状结构;随着Ni含量的增加,烧结层致密度逐步降低,Ni质量分数为90%时,致密度转而提高;随着Ni含量的增加,烧结层硬度先增大后减小,Ni质量分数为50%时,硬度达到最大值76.6HRA,相对耐磨系数5.2;Cu、Ni之间以扩散迁移的方式向单相α固溶体转变,烧结层与基体界面处发生Fe元素扩散,两者呈冶金结合。烧结层表面的磨损机制主要以磨粒磨损为主,粘着磨损为辅。
关键词:WC-Cu-Ni;热压烧结;能谱分析;组织;性能;