石墨、SiO2在铜基摩擦材料基体中的摩擦学行为研究
来源期刊:粉末冶金材料科学与工程2003年第3期
论文作者:李世鹏 熊翔 姚萍屏
文章页码:252 - 259
关键词:铜基摩擦材料;摩擦磨损性能;磨损机理;
摘 要:研究了石墨、二氧化硅在铜基摩擦材料基体中的摩擦磨损行为。研究结果表明:在添加石墨及添加石墨与SiO2后的2种材料中,摩擦因数随着转速的加快而减小,前者的磨损量随转速的提高而增加,后者的磨损量则呈相反的变化趋势。基体中加入石墨,当转速不同时,材料的磨损机理也不同。低转速时主要发生粘着和犁削现象,当转速加快后材料的磨损以犁削和剥层脱落为主,高转速时则出现了氧化磨损。高转速时石墨在摩擦表面被碾成一薄层,与表面塑性变形金属和磨屑形成多层叠加结构,削弱了表层与基底的结合强度,容易发生层状剥落;基体中加入石墨与二氧化硅后,在较低转速时材料以磨粒磨损为主,高转速时则伴随有少量氧化磨损发生,石墨在摩擦表面不形成多层叠加结构,表面膜上的裂纹是导致表面膜脱落的主要原因。
李世鹏,熊翔,姚萍屏
摘 要:研究了石墨、二氧化硅在铜基摩擦材料基体中的摩擦磨损行为。研究结果表明:在添加石墨及添加石墨与SiO2后的2种材料中,摩擦因数随着转速的加快而减小,前者的磨损量随转速的提高而增加,后者的磨损量则呈相反的变化趋势。基体中加入石墨,当转速不同时,材料的磨损机理也不同。低转速时主要发生粘着和犁削现象,当转速加快后材料的磨损以犁削和剥层脱落为主,高转速时则出现了氧化磨损。高转速时石墨在摩擦表面被碾成一薄层,与表面塑性变形金属和磨屑形成多层叠加结构,削弱了表层与基底的结合强度,容易发生层状剥落;基体中加入石墨与二氧化硅后,在较低转速时材料以磨粒磨损为主,高转速时则伴随有少量氧化磨损发生,石墨在摩擦表面不形成多层叠加结构,表面膜上的裂纹是导致表面膜脱落的主要原因。
关键词:铜基摩擦材料;摩擦磨损性能;磨损机理;